“閃銹”是指新施工的四川水性工業(yè)漆在干燥過程中出現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。

1．水性涂料中含有大量的水分，直接涂覆于金屬底材時，由于水的揮發(fā)潛熱較高（2257.2KJ/KG，0.1Mpa），水在金屬底材上停留的時間較長，金屬底材被涂料中的水分銹蝕，稱之為“閃銹”。

2．“閃銹”通常發(fā)生在涂膜干燥固化之前的這段時間。

3．“閃銹”是一種電化學現(xiàn)象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水、氧氣的共同作用下，產生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕黃色或黑色銹蝕物。

施工狀態(tài)下產生閃銹的原因：

1．慢干條件：低溫，高濕，當相對濕度RH≥85%時，水分基本停止揮發(fā)，閃銹尤其嚴重。

2．底材：前處理不徹底，有大量殘余銹渣；新處理的鋼鐵表面容易產生閃銹；通常鑄鐵，碳鋼，有焊縫的底材更容易產生閃銹。

如保預防和控制閃銹？

1．加速干燥：施工環(huán)境溫度以5-40℃為宜，相對溫度≤70%；保持良好的通風，或排風扇加快表面氣流速度，促進表干；烘箱低溫烘烤；

2．控制漆膜厚度：漆膜越厚，水分揮發(fā)速度越慢，越容易閃銹。

3．避免金屬底材污染。

4．水性工業(yè)漆本身做好抗閃銹的配方設計，適量加入合適的抗閃銹助劑。

5．選擇合適的水性工業(yè)漆品種，通常水溶性產品較乳液類產品防閃銹性能更好。

6．相對濕度RH≥85%時（梅雨季節(jié)），謹慎施工。

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